一、關(guān)于混凝土裂縫
裂縫是混凝土工程中最常見的一種缺陷，分為宏觀裂縫和微觀裂縫。一般肉眼可見裂縫寬度為0.03-0.05mm，因此，將肉眼可見裂縫稱為宏觀裂縫，不可見的裂縫寬度＜0.05mm的稱為微觀裂縫。
混凝土的微觀裂縫一般為混凝土固有。其原因為：混凝土是由水泥漿體水化硬化后的水泥石與砂、石骨料組成，它們的物理力學性能不一致，是一種非均質(zhì)的組合物。水泥漿體硬化后的干縮值較大，而混凝土中的骨料則限制了水泥漿體的自由收縮，這種約束等作用使混凝土內(nèi)部從硬化開始就有骨料與水泥石的粘結(jié)面上產(chǎn)生了微裂縫。也就是說，即使沒有外荷載作用（不管是其外荷載的種類是自重、荷載、體積變化而引起的內(nèi)應力等）或者即使混凝土發(fā)生體積變化是沒有受到外部的約束，混凝土內(nèi)部已經(jīng)有了微裂縫。這種微裂縫在不大的外力或變形作用下是穩(wěn)定的。
混凝土是一種抗壓能力遠大于抗拉能力的建筑材料（抗拉強度為抗壓強度的1/8-1/10），當因荷載作用使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應力，或者因混凝土體積變化時受到約束，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應力，或者早期急劇失水引起體積變化時，若此時的抗拉能力不能抵抗所產(chǎn)生的拉應力，混凝土即開裂以消除應力。開裂首先是從有微裂縫的粘結(jié)面開始，當外力或變形作用較大時，這些粘結(jié)面上的微裂縫就會發(fā)展，并擴展穿過硬化的水泥石，逐漸發(fā)展為可見的宏觀裂縫。
見下圖-1：混凝土中的早期塑性收縮裂縫。
二、混凝土的泌水與沉降
混凝土拌合物澆筑后到開始凝結(jié)前，固體顆粒下沉，水上升，并在表面析出水的現(xiàn)象，稱為泌水。泌水后因水分的流失會造成混凝土發(fā)生沉降收縮，若沉降收縮不采取措施予以消除，將會產(chǎn)生沉降收縮裂縫。泌水通常是由新拌合水所引起的，少許泌水對優(yōu)質(zhì)的混凝土來說是正常的。它導致在整個表面上出現(xiàn)少量的均衡的滲出物，對混凝土內(nèi)部來說，水分少量的滲出，會降低內(nèi)部混凝土的水灰比，使混凝土強度得以提高。另一方面，泌水后混凝土上層變成富含水的水泥漿，這一區(qū)域有過高的W/C。導致混凝土表面強度不夠，多孔，缺乏耐久性。因此，在混凝土泌水結(jié)束后進行的二次抹面，將會破壞這一富水層，使混凝土表面再一次趨于水灰比一致，從而降低上述質(zhì)量隱患的可能。
同時泌水后聚積在混凝土表面的泌水層，對混凝土的養(yǎng)護起到良好的作用，這就象一層“水被子”蓋在混凝土的表面，使因失水造成的塑性收縮裂縫極大的降低，但是，當外界溫度、濕度及風速條件較惡劣，滲出水蒸發(fā)的速度比泌水速度快時，很容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。這時，在滲出水量不能形成良好的養(yǎng)護環(huán)境時，就必須人為地創(chuàng)造這個良好的環(huán)境，則補充水分，形成較高的濕度就必須進行。
表面塑性收縮裂縫在混凝土未完全終凝前就已經(jīng)發(fā)生，因此，補充水分進行濕養(yǎng)護的時間必須提前，當混凝土表面泌水后出現(xiàn)的水而光澤消失時，（一般在混凝土澆筑后一至三小時）即應立即開始采取包括二次振搗抹面及灑水養(yǎng)護等技術(shù)措施，應注意覆蓋物必須予以濕潤或覆蓋后立即澆水使覆蓋物完全濕潤。
預拌混凝土使用高效減水劑，每方混凝土中用水量較不摻用減水劑的現(xiàn)場拌制要少,且膠結(jié)料較多,泌水量較常規(guī)澆筑方法少，這兩個原因都會加速早期塑性裂縫的形成，需特別注意。采用泵送混凝土時，施工速度較快，一次性澆筑到模板內(nèi)的含量大，因此，應安排足夠的人員對處于危險的混凝土及時采取技術(shù)措施。
塑性收縮裂縫常出現(xiàn)在：樓板、地面、大梁的側(cè)面
塑性沉降裂縫常出現(xiàn)在：板梁結(jié)合部，板墻結(jié)合部、梁墻結(jié)合部，表面布有鋼筋的基礎(chǔ)部分，對較厚的底板，較深的梁和剪力墻位置，易出現(xiàn)沉降裂縫。
三、關(guān)于早期混凝土裂縫的分類及成因
早期混凝土裂縫一般出現(xiàn)在混凝土初凝前混凝土仍在塑性狀態(tài)時出現(xiàn)的裂縫，工地一般因混凝土澆筑后施工人員即離開，在第二天早上開始澆水時會發(fā)現(xiàn)。在天氣炎熱干燥季節(jié),有時在梁板上面,澆筑在模板內(nèi)的混凝土一、二個小時后即會出現(xiàn)甚至在未進行二次抹面收光前裂縫即清晰可見。一般稱為塑性裂縫，分為：塑性收縮縫、塑性沉降縫。這種裂縫的開裂機制簡明，可通過相應措施予以避免或消除。
塑性收縮裂縫和塑性沉降裂縫均發(fā)生在混凝土尚處于塑性階段，其產(chǎn)生的主要原因為水分蒸發(fā)?；炷翝仓笞畛鯉讉€小時，混凝土尚處于塑性階段，在干燥或炎熱氣候條件下，當蒸發(fā)速率超過了泌水達到表面速率時，混凝土表面失去水分，原來水分所占體積隨著蒸發(fā)而失去，造成混凝土體積收縮，在混凝土受鋼筋等約束的情況下，抵抗不了收縮所造成的拉應力，導致混凝土從表面開始出現(xiàn)裂縫，若蒸發(fā)持續(xù)進行，而無水分補充時（未進行有效養(yǎng)護時），裂縫會隨著失水逐步向混凝土內(nèi)部延伸，直到整個截面貫穿?；炷撂幱诳伤軤顟B(tài)時，水分從混凝土表面迅速蒸發(fā)，同時，由于混凝土產(chǎn)生泌水，水分也從混凝土的內(nèi)部向表面泌出?；炷帘砻嫠终舭l(fā)與泌水水分上升，在混凝土表面發(fā)生干燥收縮（因失水而使體積收縮），體積縮小，從而使表面產(chǎn)生開裂，細小裂縫密布于混凝土表面。（圖-2）
圖-2 塑性收縮開裂的發(fā)生
塑性收縮縫與塑性沉降縫一般出現(xiàn)在混凝土（或漿體）處于塑性狀態(tài)期間，其持續(xù)的時間較短，大約1~2小時，開始于混凝土表面光澤消時（泌水收水結(jié)束）。裂縫走向不規(guī)則，長度從幾厘米到幾米不等，中間較寬，兩端較細，深度可能局限于表面較淺區(qū)域，但當外界氣溫高、風速大，氣候干燥情況下出現(xiàn)較多，若不采取相應措施，任由裂縫發(fā)展，則有可能貫穿。但經(jīng)試驗，即使貫穿，對混凝土結(jié)構(gòu)物承載也無影響。
塑性收縮縫多發(fā)生于地板、樓板等的裸露面上，板面越薄越容易出現(xiàn)，當氣溫較高特別是又較為干燥且強風吹時，混凝土表面極易蒸發(fā)脫水（下邊的泌水來不及上浮補充）。于是會使混凝土由表面向內(nèi)部形成濕度梯度（內(nèi)外濕度不一致，呈階梯狀分布）。過高的濕度梯度造成混凝土表面劇烈收縮，此時，混凝土基本上無抗拉能力，導致混凝土表面首先開裂，形成塑性裂縫。在未進行有效的養(yǎng)護情況下，塑性裂縫會隨著失水逐步向混凝土內(nèi)部延伸，直到整個截面貫穿。
混凝土凝結(jié)硬化過程中，由于自重原因會導致比重大的組分下沉，比重較小的水分上升，即產(chǎn)生泌水。泌水的結(jié)果會使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，同時會降低混凝土在高度方向的尺寸（沉縮）。在梁與板的變接處，梁與柱的交接處，板與墻交接處等部位，因其在高度方向的尺寸不同，各自發(fā)生的沉縮量不同，就會導致高度大的部位沉縮大，厚度小的部位沉縮小，在交接處會發(fā)生裂縫。見圖-3。
圖-3 沉降裂縫剖面圖
a)梁板結(jié)構(gòu) b) 基礎(chǔ)底板
混凝土在澆筑成型后，混凝土中比重大的成分下沉，當受到鋼筋、拉桿、預埋件等約束，遂發(fā)生沉降裂縫，梁板上面的混凝土，由于沉降開裂，裂縫沿著鋼筋的正上方，而柱、墻側(cè)面的混凝土，裂縫沿著水平鋼筋的方向裂縫是從混凝土表面到達鋼筋的上表面。見圖-4。
a)沿著鋼筋上表面發(fā)生裂縫 b) 沿著側(cè)面鋼筋而發(fā)生裂縫
水分蒸發(fā)速率是一個表征單位時間單位面積沙鍋內(nèi)所蒸發(fā)水分的數(shù)量，其物理意義很明確，就是說在單位時間單位面積內(nèi)，若水分蒸發(fā)的數(shù)量超過某個值，蒸發(fā)速率超過了泌水到達表面的速率時，混凝土極有可能會出現(xiàn)表面裂縫。1.0kg/m3/h是蒸發(fā)速率臨界值（ACI305R-96）是指在水蒸發(fā)速率超過此值時，混凝土產(chǎn)生表面裂縫，為防止出現(xiàn)塑性裂縫，就需要采取其他措施在混凝土表面補充水分，降低蒸發(fā)速率。對商品混凝土來說，因其摻有高效減水劑和其它摻合料，泌水總量較常規(guī)混凝土要少，此臨界值需要降低，方可保證不產(chǎn)生表面裂縫。一般來說，0.6kg/m3/h可作為商品混凝土的蒸發(fā)速率臨界值。
塑性混凝土水分蒸發(fā)量計算見圖表1
施工單位應根據(jù)地區(qū)氣象部門的觀測數(shù)據(jù)，（施工單位應自備簡易溫濕度測定儀），在混凝土施工當天的外界最高溫度，最低相對濕度，最大風速，從附表中查出水分蒸發(fā)量，如果超過0.6kg/m3/h時，可以推定混凝土產(chǎn)生塑性開裂的可能性很大，必須采取措施進行預防。應注意，當水分蒸發(fā)量超過上述值時，只要混凝土澆筑到模板內(nèi)，不管在什么時間，都有可能出現(xiàn)開裂，應防止有人認為的“開裂應在混凝土硬化后才出現(xiàn)”的觀點，隨時根據(jù)天氣情況采取技術(shù)措施。對表中溫度、濕度的數(shù)值，宜按當時具體情況予以實際測量，風速可采用附表的《風力等級與風速對照表》進行判斷，同時，應注意具體施工位置是否在山上、風口或高層，這些位置的風速與地面風速有較大差距，而預報風速一般是指地面風速。應以判斷出的現(xiàn)象進行查表確定風速。
蒸發(fā)后的水汽在沒有風的情況下，會在混凝土表面形成濕度較大的保護層，一定程度地降低開裂，但在有風的情況下，此保護層被迅速吹走，使混凝土表面直接裸露在高溫和干燥空氣中，導致失水加劇。水的蒸發(fā)量與大氣溫度成正比，與相對濕度成反比，并受當時的風速和氣壓日照情況等因素影響，在酷暑期所澆筑混凝土構(gòu)件表面的水分蒸發(fā)量，比常溫要增加多倍，如以水的飽和蒸汽壓力為例，在10℃時為9.21、20℃為17.53、40℃時為55.32（mm汞柱），即溫度每升高10℃時水的飽和蒸汽壓力增加近一倍。再從與蒸發(fā)量相關(guān)的粘度值來看，10℃時為13.10，20℃時為10.21，30℃時為8.00，40℃時為6.54（mη），即溫度每升高10℃，水的粘度值降低20-30%。這兩類數(shù)值都表示，氣溫越高，越促進水分從混凝土表面蒸發(fā)，所以在高溫季節(jié)更應注意水蒸發(fā)造成的塑性裂縫。比較而言，相對濕度在混凝土塑性收縮的影響更大，有資料顯示，氣溫和混凝土溫度為32℃，相對濕度為10%，風速為11m/s(約為六級風)時，水分蒸發(fā)速率是氣溫和混凝土表面溫度為21℃，相對濕度為70%時的50倍，極易產(chǎn)生塑性裂縫。
如果混凝土溫度比氣溫高（因陽光暴曬或其它原因，比如攪拌車到現(xiàn)場后，混凝土長時間不能澆灌入模，水化已經(jīng)開始），即使氣溫涼爽且相對濕度為100%的飽和條件下，水分從混凝土表面蒸發(fā)的速率也相當可觀，因此，在涼爽、潮濕的氣候下混凝土也可能出現(xiàn)塑性裂縫。
由于模板支撐安放不當，特別是在地基上支撐模板，很容易引起支柱下沉，使模板鼓脹，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)精度不良，也成為混凝土開裂的原因。見圖-5
圖-5 由于模板安放不當造成的開裂
a)模板支撐下沉引起的開裂 b）模板支撐底部承載力差引起的下沉
由于模板支撐底部承載能力差，引起支撐下沉，造成梁板交界處上表面開裂，這種裂縫一般是在模板硬化初期時就發(fā)生，因此，在支模時，必須注意支柱下面的地層是否堅固，有足夠的承載力。由于模板支撐系統(tǒng)松弛，混凝土引起模板脹鼓，從而引起混凝土開裂。
圖-6 模板側(cè)向變化引起的開裂 圖-7 混凝土淺表面的龜裂
如果混凝土坍落度較大，振搗時過振，在混凝土表面會有一個富漿層，若在抹面時不進行處理，則會出現(xiàn)淺表龜裂。見圖-7
四、控制裂縫需采取的技術(shù)措施
1、當外界溫度高且風力很大時，混凝土在澆筑過程中或者剛澆筑完以后，水分從混凝土表面而迅速蒸發(fā)，在風力的作用下，水分被風從混凝土表面吹走，如果進一步發(fā)展，混凝土會變成表面干燥狀態(tài)，產(chǎn)生開裂，因此，希望盡可能避免在夏季日光直射的白天澆筑混凝土（在夏季高溫，陽光直射的情況下，混凝土有時還會在表面形成一層硬皮，此時，在表層下的混凝土內(nèi)部仍然是塑性，因作業(yè)上人，混凝土導致混凝土表面留下不可消除的腳印等，腳印的周圍會因沉陷導致開裂）。在不可能中斷澆筑的情況下，在澆筑一層以上的混凝土時，利用外部腳手架鋪上氈布，即可以防風和防止一段時間日曬。在樓板可再裝修的上表面，澆筑完混凝土后，鋪上保濕的土工布麻袋、草簾、柵網(wǎng)等，盡量防止水分蒸發(fā)。圖-8養(yǎng)護。
圖-8 施工時采用篷布擋風 圖-9 施工后采用外掛麻袋
2、沉降裂縫一般沿著水平鋼筋上表面發(fā)生，如沿著板和梁的上部分水平鋼筋的上表面，或者沿著梁板交界處產(chǎn)生。沿著水平鋼筋的開裂，裂縫深度多達到鋼筋表面，會使粘結(jié)力降低，日后，還會發(fā)生銹蝕，這種沉降裂縫發(fā)生于泌水過程中，在夏季是澆筑成型后0.5-1.5h，春秋季為1-2h，冬季為3-6h，根據(jù)不同的施工時期和當時環(huán)境中溫度、濕度、風速等條件，仔細觀察混凝土表面，如出現(xiàn)裂縫時及時進行二次振搗處理。如果二次振搗時間過早，振實后還繼續(xù)下沉，裂縫仍會出現(xiàn)，沒起到相應作用。如果二次振搗太遲，由于混凝土硬化，振搗困難，也起不到消除沉降裂縫的作用。
二次振搗的時間應根據(jù)泌水量減少情況來判定，當混凝土表面所泌水分基本結(jié)束，表面水光亮基本消除時，即可安排二次振搗，此時用手按混凝土表面，應有痕跡。
3、 控制上荷載時間
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的7.4.1條規(guī)定，“混凝土強度達到1.2Mpa之前，不可在其上踩踏和安裝模板、支架”預拌混凝土都采用了緩凝技術(shù)，一般初凝時間控制在6-8h，大體積混凝土在10-12h，有特殊要求的甚至可能達到16h以上，混凝土的初凝與終凝之間的間隔時間較短，約在1-2h左右，終凝后的混凝土強度開始增長，達到1.2Mpa需要一定的時間，這個時間因混凝土強度等級和環(huán)境條件（主要是氣溫）的差異而有所不同，為穩(wěn)妥起見，日平均氣溫在25℃以上時在12-16h，低于25℃時，一般應按澆筑后24h后方可上人。
在終凝后上人作業(yè)（澆筑完畢剛踩不出腳?。?，或往工作面上吊運材料，人員和材料的重量通過本身還需要模板支撐的混凝土傳到模板上，不但攪動了澆筑的混凝土，而模板和模板支撐特別是板的模板支撐在集中的、不均勻的、過大的施工荷載作用下，混凝土會因剛度不足而發(fā)生撓曲，特別是吊運材料時產(chǎn)生集中的沖擊荷載，更會使剛度不足的模板產(chǎn)生振動，即使輕微的振動也會對初凝前后的混凝土產(chǎn)生嚴重的影響，引起肉眼可見的裂縫，也必然會引起肉眼不可見的細小裂縫，使結(jié)構(gòu)受到損傷。
同時，施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）在4.2.1條規(guī)定：“安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。第4.3.5條規(guī)定“模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜分散堆放并及時清運。”如果不按上述條文操作，會導致如圖-10所示裂縫，這種裂縫具有板底裂縫較寬，由一點向外發(fā)散，貫通時板面裂縫較細小或未貫通但在板面上澆水時，板底發(fā)現(xiàn)濕痕或水滴的特征，這種因不當?shù)氖┕ず奢d引起的裂縫在結(jié)構(gòu)進入使用階段時，可能會進一步發(fā)展，輕則造成明顯的功能缺陷，嚴重時會降低結(jié)構(gòu)的承載能力而影響結(jié)構(gòu)的使用安全和耐久性，需嚴加防范。
圖-10 施工荷載引起的樓板底裂縫
4、 梁板結(jié)構(gòu)澆筑時的二次振搗和保濕養(yǎng)護：
梁板結(jié)構(gòu)表面積大，水分容易蒸發(fā)，水化容易散失，溫升不高，因此，水分散失和二次振搗壓實抹平不足是導致梁板結(jié)構(gòu)早期裂縫的重要因素，隨著混凝土齡期的增長和環(huán)境的變化，會加劇早期裂縫的擴展，有可能成為有害的貫穿裂縫。下圖-11、圖-12所示試驗充分說明，水分蒸發(fā)對裂縫發(fā)生和擴展的影響，也說明了保濕養(yǎng)護，二次振搗和壓抹對裂縫控制的有效作用。
圖-11 用平板測試法進行混凝土抗裂性能試驗
圖-12 不同保濕條件下混凝土試件的裂縫情況
左圖：同一環(huán)境中不同保濕條件下的試件； 右圖：未覆蓋的試件裂縫開展情況（實測描繪）
試驗用混凝土按初凝8h配制，初始坍落度/擴展度=245/650mm，無離折、泌水、板結(jié)情況，和易性良好、成型后用塑料膜嚴密覆蓋的試件，入模4h還具有塑性且未見任何肉眼可見裂縫。暴露試件入模1.5h開始出現(xiàn)塑性收縮裂縫，在混凝土入模2h時，對該試件左半邊進行拍實，壓抹使裂縫閉合，右半邊未壓抹的部分裂縫繼續(xù)發(fā)展增多，變長、變寬（≈1.5mm），壓抹過的半邊上隨后又出現(xiàn)了細裂縫。中間的溫度濕度計顯示：從混凝土入模起4h試驗期間，溫度32-39℃，濕度40-60%，一周后檢查，二次壓抹的半塊板上最大裂縫寬度0.3 mm，總長220 mm，未二次抹壓的半邊最大寬度1.5 mm，總長1850 mm，塑料薄膜覆蓋的板無裂縫出現(xiàn)。
5、加強抹面工作：
抹面可以有效的降低混凝土表面的裂縫，在混凝土表面泌水結(jié)束，混凝土即將開始初凝時，對混凝土表面及時進行搓毛和抹壓，可有效防止?jié)穸忍荻鹊男纬?，彌合已形成的裂縫，降低終凝后的混凝土表面裂縫。終抹的時機：開始初凝前，混凝土泌水結(jié)束，指按有淺痕。抹面后注意表面有無小裂縫，在終凝前再適時進行有選擇地搓抹。
a) 二次抹面（振搗）無效的裂縫； b)、c) 二次抹面（振搗）消除和減小了的裂縫
預拌混凝土在澆灌入模后，可終抹的時機較短，往往是大面積的混凝土表面需抹面。這就需安排足夠的人員對混凝土進行及時抹面，防止因抹壓不及時造成局部無法及時抹面，使混凝土表面形成較多裂縫。
如圖-13示，某工地梁板結(jié)構(gòu)的裂縫情況，當時天干風大，澆筑后未及時覆蓋，混凝土表面迅速失水開裂，當時混凝土并未初凝，但用壓抹的方法已無法使裂縫閉合，操作人員采用木榔頭敲砸的方法企圖使裂縫閉合，出現(xiàn)了圖示三種情況。由此可以看出，早期塑性裂縫在發(fā)現(xiàn)及時、處理得當?shù)那闆r下，是可以避免的。
6、養(yǎng)護：養(yǎng)護是混凝土強度正常增長及防止混凝土產(chǎn)生裂縫最有效的措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責養(yǎng)護工作。
混凝土澆筑完畢后，應及時對混凝土構(gòu)造物保持足夠的溫度和濕度，從而保障混凝土后期各種預期性能的形成和增長。當構(gòu)筑物周圍自然條件不能滿足養(yǎng)護要求的溫度和濕度時，就要人為創(chuàng)造相應的溫度和濕度條件，即創(chuàng)造合理溫度和合理濕度，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動，保證混凝土各項指標的正常發(fā)展。
混凝土各項指標正常發(fā)展需要有合理的濕度。合理濕度是指澆筑過程中，會保留一定的水分供養(yǎng)護之用，但由于構(gòu)筑物周圍環(huán)境干燥，混凝土包含的用于水化以外的水分會被蒸發(fā)逸出，從而導致混凝土養(yǎng)護所需的水分不足，并引起混凝土后期性能發(fā)展減緩甚至中斷。因此對構(gòu)筑物外部補充加水是十分必要的
混凝土各項指標正常發(fā)展需要有合理的溫度。合理溫度是指水泥的水化速度隨溫度上升而加快，在<10℃條件下，水化速度慢，在0℃及負溫條件下，水化速度幾乎停止而沒有進展。就后期強度而言，在較低溫度下養(yǎng)護比較高溫度養(yǎng)護更為有利?；炷猎缙谒瘯r的溫度取決于環(huán)境溫度，太陽照射溫度，水泥水化釋放的熱量以及砂石材料等原有的溫度。蒸發(fā)減少和在混凝土構(gòu)筑面上灑水會明顯降低溫度，也會有利于后期強度的增長。在養(yǎng)護過程，特別是對大體積混凝土而言，保持較低的合理溫度是適宜的，即不宜溫度過高。
養(yǎng)護的原則是保持澆注后的混凝土的合理的水分和溫度。為了使混凝土能夠正常的水化、硬化，在混凝土成型后一定時間里進行養(yǎng)護，使周圍環(huán)境有一定的溫度濕度，以保證混凝土的強度、耐久性。
自然養(yǎng)護是目前現(xiàn)澆混凝土工程中常用的養(yǎng)護方式，是指在自然條件允許情況下，不采用過多的措施就能維持一定的潮濕環(huán)境進行混凝土的養(yǎng)護。但自然養(yǎng)護在外界環(huán)境發(fā)生變化時，易出現(xiàn)裂縫，并對早期裂縫的控制效果極差，在易發(fā)生早期裂縫的季節(jié)，不得用自然養(yǎng)護代替正常養(yǎng)護。
常用的養(yǎng)護方法除自然養(yǎng)護外，有在混凝土構(gòu)筑物表面蓄水、噴霧、灑水，噴水蒸汽或用水飽和的覆蓋層麻布、棉毛毯、砂土、木屑、稻草浸水覆蓋，或在混凝土構(gòu)筑物表面敷蓋紙、塑料膜或隔水涂料防止水分的蒸發(fā)。
蓄水是養(yǎng)護水平表面的一種周到的方法，包括用泥土或砂來維護表面有一層水分，當水分充足并且排水不成問題時，借助噴霧（用軟管）也是保持混凝土濕潤的好方法。這種方法在垂直和水平表面都能使用。理想的噴霧應當是連續(xù)的，但是如果它是間斷的，就應仔細查看兩次噴霧間隙混凝土是否過分干燥。噴霧壓力不應太大，否則混凝土表面會被沖刷。
利用覆蓋是另一種水養(yǎng)方法，它不僅可以保有大量水分，還可以防止水分蒸發(fā)。麻袋和其他吸水材料在覆蓋保濕中被廣泛應用，并且其對水平或垂直而都適用。有時，潮濕的泥土、砂、草袋、草柵、鋸屑在水平表面也可以作為良好的措施，在冬季，這些材料在澆筑后的混凝土表面進行覆蓋，還可以起到保溫層的作用。但表面覆蓋后的保濕層需要定期灑水。因為它們易于干燥，而且在初次鋪在混凝土表面時要預先濕潤，防止其吸收混凝土表面水分導致混凝土缺水。塑料薄膜也是一種良好的保溫、保濕材料，在不要求表面光潔的情況下，澆筑后立即在表面覆蓋塑料薄膜，既起到防止水分蒸發(fā)的作用，又能起到混凝土保濕的作用。同時，不同顏色的薄膜也對混凝土保溫和防止發(fā)陽光照射有較好的作用：白色的用在夏季高溫季節(jié)可以反射陽光的熱量，防止混凝土升溫過高，而黑色的則可以在冬季較弱的陽光照射下仍能給混凝土表面帶來較多的熱量，為混凝土在冬季起到良好的保護作用。
木模板和竹膠板也是一種養(yǎng)護材料，對垂直方向的結(jié)構(gòu)可以起到一定的防護作用，但竹膠板吸水能力差，起到的防護作用較松木等木模板要差一些。木模板的比熱較小，在寒冷的冬季，混凝土結(jié)構(gòu)物在周圍包上木模板（不拆模的垂直結(jié)構(gòu)）就像給混凝土穿上一層衣服一樣防止混凝土凍傷或強度上升慢。但是，因為木模板有較大的吸水能力，在進行混凝土澆筑前，必須將模板用水澆透，以防止?jié)仓r吸水使混凝土脫水
對于水灰比較小的豎向結(jié)構(gòu)，為防止早期表面的塑性收縮裂縫，需要對木模板進行定期的澆水養(yǎng)護，對竹膠板模板，則應在能夠脫模時，松開模板拉桿，使模板與混凝土面保持1cm以內(nèi)的距離，同時，向豎向結(jié)構(gòu)頂面澆水，使水分沿縫隙濕潤混凝土表面，同時，松開的模板還可以防止外界熱量干燥的環(huán)境對豎向結(jié)構(gòu)的破壞。
7、開始養(yǎng)護的時間
不管采用哪種方法，應在初凝前大約1小時，即混凝土表面泌水即將蒸發(fā)完畢，經(jīng)過二次振搗二次抹面后的混凝土。此時的混凝土尚能進行強力振搗或在較大力氣的拍打下，混凝土仍能泛漿。雖然混凝土未完全凝結(jié)硬化，但此時已經(jīng)可以上人，養(yǎng)護所澆在混凝土表面的水分，也基本上不會將混凝土中水泥漿帶出來。開始養(yǎng)護時間與環(huán)境中溫度、濕度、風速等有較大關(guān)系（見前述）。在惡劣的天氣下，應隨時關(guān)注混凝土表面情況，若表面發(fā)現(xiàn)滲出水分完全消失，有細小的收縮裂縫出現(xiàn)，即表示已到開始養(yǎng)護的時間，應立即給予水分的補充并在出現(xiàn)細小裂縫的部位進行二次搓抹、拍打，以消除出現(xiàn)的微小裂縫。